صنعتي حصن جي ليزر مارڪنگ
صنعتي حصن جي ليزر مارڪنگ. ليزر پروسيسنگ غير رابطي واري آهي، بغير ڪنهن مشيني دٻاءُ جي، اعليٰ سختي (جهڙوڪ سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ)، اعليٰ ڀُرڻ (جهڙوڪ سولر ويفر)، اعليٰ پگھلڻ واري نقطي ۽ درستگي واري شين (جهڙوڪ درستگي واري بيئرنگ) جي پروسيسنگ گهرجن لاءِ موزون آهي.
ليزر پروسيسنگ توانائي جي کثافت تمام گهڻي مرڪوز آهي. مارڪنگ جلدي مڪمل ڪري سگهجي ٿي، گرمي متاثر ٿيل علائقو ننڍو آهي، حرارتي خرابي گهٽ ۾ گهٽ آهي، ۽ پروسيس ٿيل پراڊڪٽ جا برقي جزا مشڪل سان خراب ٿين ٿا. 532 nm، 355nm، ۽ 266nm ليزر جو ٿڌو ڪم خاص طور تي حساس ۽ نازڪ مواد جي درست مشيننگ لاءِ مناسب آهي.
ليزر ايچنگ هڪ مستقل نشان آهي، نه مٽجي سگهندو، ناڪام نه ٿيندو، خراب نه ٿيندو ۽ نه ڪري پوندو، ان ۾ جعلسازي جي خلاف حفاظت آهي.
1D، 2D بارڪوڊ، GS1 ڪوڊ، سيريز نمبر، بيچ نمبر، ڪمپني جي معلومات ۽ لوگو کي نشان لڳائڻ جي قابل.
بنيادي طور تي انٽيگريٽيڊ سرڪٽ چپس، ڪمپيوٽر لوازمات، صنعتي مشينري، گھڙيون، اليڪٽرانڪ ۽ ڪميونيڪيشن پراڊڪٽس، ايرو اسپيس ڊوائيسز، آٽوميٽو پرزا، گهريلو سامان، هارڊويئر اوزار، مولڊ، تار ۽ ڪيبل، کاڌي جي پيڪنگنگ، زيور، تمباکو ۽ فوجي صنعت جي ڊيزائن ۾ استعمال ٿيندا آهن. نشان لڳائڻ وارو مواد ترتيب وار لوهه، ڪاپر، سيرامڪ، ميگنيشيم، ايلومينيم، سون، چاندي، ٽائيٽينيم، پلاٽينم، اسٽينلیس اسٽيل، ٽائيٽينيم مصر، ايلومينيم مصر، هاءِ هارڊنس مصر، آڪسائيڊ، اليڪٽروپليٽنگ، ڪوٽنگ، ABS، ايپوڪسي رال، انڪ، انجنيئرنگ، پلاسٽڪ وغيره تي لاڳو ڪيو ويندو آهي.

صنعتي حصن جي ليزر ويلڊنگ
صنعتي حصن جي ليزر ويلڊنگ. ليزر هيٽنگ پراڊڪٽ جي مٿاڇري کي پروسيس ڪري ٿي، ۽ مٿاڇري جي گرمي گرمي جي وهڪري ذريعي اندروني حصي ۾ ڦهلجي ٿي. پروسيسنگ دوران، ليزر نبض جي ويڪر، توانائي، چوٽي جي طاقت، ۽ ورجائي جي فريڪوئنسي کي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي ته جيئن ورڪ پيس کي پگھلائي هڪ مخصوص پگھريل تلاءُ ٺاهيو وڃي.
ليزر ويلڊنگ ۾ مسلسل يا پلس ويلڊنگ شامل آهي. ليزر ويلڊنگ جي اصول کي گرمي جي وهڪري ويلڊنگ ۽ ليزر ڊيپ پينٽريٽ ويلڊنگ ۾ ورهائي سگهجي ٿو. 10~10 W/cm کان گهٽ پاور ڊينسٽي گرمي جي وهڪري ويلڊنگ آهي. گرمي جي وهڪري ويلڊنگ جون خاصيتون گهٽ پينٽريٽ ۽ سست ويلڊنگ جي رفتار آهن؛ جڏهن پاور ڊينسٽي 10~10 W/cm کان وڌيڪ هوندي آهي، ته ڌاتو جي مٿاڇري کي "cavities" ۾ گرم ڪيو ويندو آهي، جنهن سان ڊيپ پينٽريٽ ويلڊنگ ٺاهيندي آهي. هي ويلڊنگ جو طريقو تيز آهي ۽ ان ۾ کوٽائي ۽ ويڪر جو تناسب اهم آهي.
ليزر ويلڊنگ ٽيڪنالاجي وڏي پيماني تي اعليٰ درستگي واري پيداوار جي شعبن جهڙوڪ آٽو موبائيل، جهاز، هوائي جهاز، ۽ تيز رفتار ريلوي ۾ استعمال ٿيندي آهي.


صنعتي حصن جي ليزر ڪٽنگ
صنعتي حصن جي ليزر ڪٽڻ. ليزر کي مائڪرو ۽ درست پروسيسنگ لاءِ هڪ ننڍڙي جڳهه تي مرڪوز ڪري سگهجي ٿو، جهڙوڪ مائڪرو سلٽس ۽ مائڪرو هولز.
ليزر تقريبن سڀني مواد کي ڪٽي سگھي ٿو، جنهن ۾ ڌاتو پليٽن جي ٻہ طرفي ڪٽڻ يا ٽي طرفي ڪٽڻ شامل آهي. ليزر پروسيسنگ کي اوزارن جي ضرورت ناهي ۽ اهو غير رابطي واري پروسيسنگ آهي. ميڪيڪل پروسيسنگ جي مقابلي ۾، خرابي گهٽ ۾ گهٽ آهي.
روايتي پروسيسنگ طريقن جي مقابلي ۾، ليزر ڪٽڻ جي پروسيسنگ جا ٻيا فائدا پڻ تمام نمايان آهن. ڪٽڻ جو معيار سٺو آهي، ڪٽ جي ويڪر تنگ آهي، گرمي متاثر ٿيل علائقو ننڍو آهي، ڪٽ هموار آهي، ڪٽڻ جي رفتار تيز آهي، اهو ڪنهن به شڪل کي لچڪدار طريقي سان ڪٽي سگهي ٿو، ۽ اهو مختلف ڌاتو جي مواد ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي. ڪٽڻ. اعليٰ ڪارڪردگي ۽ ٽرانسميشن گائيڊنگ ڍانچي سان اعليٰ صحت واري سرو موٽر تيز رفتار تي مشين جي بهترين حرڪت جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهي ٿي.
تيز رفتار ليزر ڪٽنگ ٽيڪنالاجي ڊرامائي طور تي پروسيسنگ وقت گھٽائي ٿي ۽ گهٽ قيمت تي پروسيسنگ کي آسان بڻائي ٿي.
ليزر مولڊ مرمت ڪرڻ واري مشين هڪ ويلڊنگ ٽيڪنالاجي آهي جيڪا ليزر ڊپوزيشن ويلڊنگ کي استعمال ڪندي ليزر هاءِ هيٽ انرجي استعمال ڪري ٿي ۽ مقرر پوائنٽس تي مرڪوز ڪري ٿي، جيڪا ويلڊنگ ۽ مرمت جي ڪم جي سڀني ننڍن حصن کي مؤثر طريقي سان سنڀالي سگهي ٿي. مٿي ڏنل عمل اهو آهي ته روايتي آرگن گيس ويلڊنگ ۽ ڪولڊ ويلڊنگ ٽيڪنالاجي ويلڊنگ جي نفيس مٿاڇري جي مرمت ۾ غير معمولي طور تي سٺي نموني سان نه ٿي سگهي.
ليزر مولڊ ويلڊنگ مشين هر قسم جي ڌاتو اسٽيل کي ويلڊ ڪري سگهي ٿي، جهڙوڪ 718، 2344، NAK80، 8407، P20، اسٽينلیس سٹیل، بيريليم ڪاپر، ايلومينيم الائي، ٽائيٽينيم الائي، وغيره. ويلڊنگ کان پوءِ ڪو به ڦڙا، سوراخ، ٽٽڻ ۽ خرابي نه ٿيندي آهي. بانڊنگ جي طاقت وڌيڪ آهي، ويلڊنگ مضبوط آهي، ۽ گرڻ آسان ناهي.

ليزر ذريعي مولڊ اينگريونگ / مارڪنگ
مولڊ تي ليزر اينڪريونگ جي معلومات تيز گرمي پد، سنکنرن جي مزاحمت، لباس جي مزاحمت، وغيره کي برداشت ڪري سگهي ٿي. اينڪريونگ جي رفتار تيز آهي، ۽ اينڪريونگ جو معيار تمام سٺو آهي.
پوسٽ جو وقت: مارچ-14-2023